工藝概述
壓鑄車間採用精密壓鑄工藝，將熔融鋁合金、鋅合金於高壓下高速注入模具成型，生產尺寸精確、結構複雜、表面細緻的各類高品質金屬零部件。
壓鑄一次成型即可實現薄壁、複雜幾何與高尺寸精度，大幅減少後續加工需求。配合 CNC 精加工、去毛刺與噴塗、電鍍等表面處理，廣泛服務於汽車、通訊、燈飾、機電及家電行業，交付可直接裝配的壓鑄產品。
工藝亮點
壓鑄成型
高壓精密成型
高壓高速充型，鑄件輪廓清晰、組織緻密、強度高。
薄壁複雜結構
實現薄壁與複雜幾何一次成型，減少組裝零件數量。
尺寸精度高
穩定的模具與工藝控制保證鑄件尺寸一致性。
高效生產
成型週期短，適合大批量穩定供貨。
CNC 後加工
精密加工關鍵尺寸與配合面，滿足裝配要求。
表面處理多樣
噴塗、電鍍、拋光等處理滿足外觀與防護要求。
品質保證
多環節品質管控體系
我們以嚴格的品質管理體系貫穿生產全程，由原材料入庫到成品出貨層層把關，確保每一批產品符合客戶標準。
- IQC
來料檢驗
對原材料與外購件進行入庫檢驗，從源頭控制品質風險。
- IPQC
過程檢驗
生產過程中執行首件確認與巡檢，及時發現並糾正偏差。
- OQC
出貨檢驗
成品出貨前按標準抽檢或全檢，附檢驗報告隨貨交付。
車間與產品實景
壓鑄車間
可以按圖紙或樣品定制生產嗎？
可以。我們支援按圖紙（2D/3D）或實物樣品進行開發報價，工程團隊會評估可製造性並提供優化建議。
打樣需要多久？可以小批量試產嗎？
視工藝與複雜程度而定。我們支援由小批量試產到大批量生產的靈活安排，協助客戶穩步推進項目。
交貨期如何安排？
交貨期視產品工藝、數量與表面處理要求而定，我們會在報價時提供明確的生產與運輸時間計劃。
如何保證產品品質？
我們執行來料檢驗、過程檢驗與出貨檢驗的多環節品質管控，並可按客戶要求提供檢驗報告。
